Šajā rakstā ir sniegti daži termiskās apstrādes pārpratumu piemēri, kas visas ir problēmas, kas rodas reālā darbā, nevis izdomātas. Šie pārpratumi ir ļoti izplatīti, un daudziem cilvēkiem ir šāda līmeņa izpratne par termisko apstrādi.
bilde
1. Mana produkta termiskās apstrādes cietība HRC var būt tikai 60 HRC, es nevaru pieņemt 59 vai 61 HRC?
Bieži nākas saskarties ar to, ka uzticētā termiskās apstrādes produkta cietības vērtība var būt tikai noteiktā vērtībā, un tajā nedrīkst būt nekādas novirzes! Piemēram, ja termiskās apstrādes cietība ir nepieciešama, lai sasniegtu 60 HRC, ja pēc termiskās apstrādes jūs sasniegsiet 59 HRC vai 61 HRC, tas tiks uzskatīts par nestandarta izstrādājumu. Kā visi zina, Rockwell cietības mašīnas pieļaujamā novirze joprojām ir 1HRC. Jūs viņam izskaidrojat termiskās apstrādes principu, un viņš uzliks Dieva seju: Vai vēlaties būt mans termiskās apstrādes produkts? Tirgus konkurence! Termiskās apstrādes ražotājiem nekas cits neatlika, kā iekost lodi un uzņemties to. Kas attiecas uz termiskās apstrādes ražotājiem, kā viņi to varēja izdarīt labi? Kolēģi to noteikti var uzminēt!
Tas tiešām ir "cik cilvēki ir drosmīgi, cik produktīva ir zeme".
2. Rūdītā sagatave nav atdzesēta līdz istabas temperatūrai, tāpēc to nevar rūdīt?
Daži cilvēki domā, ka pēc rūdīšanas tas nevar iekļūt rūdīšanas procesā, pirms tas nav atdzisis līdz istabas temperatūrai. Faktiski daudziem tērauda veidiem, īpaši zema un vidēja oglekļa tēraudiem, martensīta transformācijas beigu punkts lielākoties ir augstāks par istabas temperatūru. Kad tas ir atdzisis līdz istabas temperatūrai, to ir viegli saplaisāt. Pēc rūdīšanas to pēc iespējas ātrāk var pārnest uz rūdīšanas procesu.
3. Vai rūdītajai sagatavei jābūt rūdītai?
Šāda pieeja nav ieteicama, krāsns temperatūra pēc rūdīšanas un pirms rūdīšanas jānosaka atbilstoši tērauda markas martensīta transformācijas punktam! Lai novērstu rūdīšanu un plaisāšanu, nav atļauts spekulēt, un rūdīšanas metode ar temperatūru tiek pieņemta vispār!
4. Pēc tam, kad mans produkts ir atkausēts, jums tas ir jānovieto uz nedēļu, pirms varat to termiski apstrādāt un dzēst?
Atsevišķi priekšnieki apgalvo, ka viņiem ir noslēpums, kā uzlabot veidnes kalpošanas laiku! Kāds ir viņa noslēpums? Lai to noskaidrotu, izrādās, ka termiskais apstrādātājs nevar veikt rūdīšanu un rūdīšanu uzreiz pēc atlaidināšanas apstrādes pabeigšanas. Veidne ir jāatstāj istabas temperatūrā nedēļu starp atkvēlināšanu un rūdīšanu! Sakiet "jā": atbrīvojiet no rūdīšanas stresa! Es nezinu, kurš eksperts var sniegt atbildi uz šo patiesību? !
Pasaule ir brīnumu pilna!
5. Produkta izmēra apstrāde ir pabeigta, un ir nepieciešama termiskā apstrāde, lai nodrošinātu, ka nav deformācijas?
Lai ietaupītu produktu apstrādes izmaksas, daži cilvēki pirms termiskās apstrādes apstrādā visus izmērus un pēc tam dodas uz termisko apstrādi, rūdīšanu un rūdīšanu. Termiskā apstrādātāja pienākums ir nodrošināt, lai termiskās apstrādes laikā nebūtu deformācijas vai tikai jāļauj deformācijai būt pēdējās aukstās apstrādes pielaides robežās! Termiskās apstrādes process būtībā ir audu deformācijas stadija. Kurš var garantēt, ka mikroskopisko deformāciju uzkrāšanās makroskopiskā līmenī neizpaudīsies kā dimensiju deformācija?
Lai ietaupītu savus izdevumus, nodod problēmu siltumapstrādātājiem, kuri ir "gudri" vai ne? !
6. Termiski apstrādātiem produktiem nav cietības?
Daudzi uzņēmumi, kas uztic ārēju produktu apstrādi, ir iemācījušies pieprasīt ienākošo pārbaudi. Kopš vadītājs izteica šo pieprasījumu, puiši to uztvēra nopietni un nopirka Rokvela cietības testeri, nolika to rūpnīcā un sāka pārbaudīt Pēc termiskās apstrādes sākas ienākošā pārbaude. Tie nav pārmetumi, taču tie vienmēr neizdodas termiski apstrādātu produktu pārbaudē! Tas var padarīt termiskās apstrādes uzņēmumu ļoti aizņemtu, kā tas varētu būt? Ir skaidrs, ka tas ir pārbaudīts un izturējis rūpnīcu, tad kāpēc tas nav kvalificēts lietotāja rokās? Uzņēmums ir neizpratnē no augšas līdz apakšai.
Termiskās apstrādes uzņēmums to uztver nopietni un nosūta personālu, lai ar to steidzami tiktu galā! Jūs nekad nezināt visu lietu apjomu, kamēr neesat tās redzējis! Izrādās, ka tie nenoņēma termiski apstrādātā izstrādājuma dekarbonizēto slāni (apstrādes pabalsts ir pietiekams, lai pēc apstrādes nepaliktu dekarbonizēts slānis), un tiešā veidā trāpīja HRC cietībai uz sagataves virsmas! Kā šim var būt augsta cietība? Mans Dievs! Kam šī neuzticība?
7. Vai termoapstrādes inženierijā pietiek labi apgūt dzelzs-oglekļa līdzsvara fāzes diagrammu?
Daudzos materiālos teikts, ka dzelzs-oglekļa līdzsvara fāzes diagramma ir ļoti svarīgas zināšanas termiskajā apstrādē, un tā ir pamats tērauda materiālu karsēšanas procesa formulēšanai, un tiek norādīts, ka: īpaši termiskās apstrādes darbiniekiem ir jābūt kvalificētiem. dzelzs-oglekļa līdzsvara fāzes diagrammā.
Dzelzs-oglekļa fāzes diagramma ir dzelzs-oglekļa sakausējuma sastāva diagramma līdzsvara stāvoklī, nevis nelīdzsvara martensīta, bainīta un citu organizāciju transformācijas diagramma. Dzelzs-oglekļa fāzes diagrammas kritiskais temperatūras parametrs ir ierobežots ar oglekļa tēraudu un čugunu, neleģētu tēraudu un leģētu čugunu. Leģētā tērauda un leģētā čuguna līdzsvara stāvokļa diagramma joprojām ļoti atšķiras no dzelzs un oglekļa līdzsvara stāvokļa diagrammas, jo ir pievienoti citi leģējošie elementi.
Dzelzs-oglekļa līdzsvara fāzes diagramma ir ļoti lēna sildīšanas un dzesēšanas procesa rezultāts, un tā attiecas tikai uz dzelzs-oglekļa leģētajiem tēraudiem. Šo teorētisko stāvokli nav iespējams plaši izmantot faktiskajā ražošanā. Faktiskā dzēšana un citas termiskās apstrādes tiek uzkarsētas un atdzesētas. Procesa laikā organizatoriskā transformācija tiek veikta ar noteiktu sildīšanas ātrumu un dzesēšanas ātrumu, un līdzsvara stāvoklis netiek pilnībā sasniegts. Tāpēc dzelzs-oglekļa līdzsvara fāzes diagramma ir tikai nepieciešamās pamatzināšanas un sākumpunkts termiskās apstrādes pētīšanai un termiskās apstrādes apguvei, nevis fāzes diagramma, ko izmanto tieši termiskās apstrādes procesā.
Tas ir tikai termiskās apstrādes apmācības sākums, lai termiskās apstrādes darbinieki apgūtu zināšanas par dzelzs-oglekļa līdzsvara fāzes diagrammu, un tas nevar sasniegt sfēru, kā izmantot dzelzs-oglekļa līdzsvara fāzes diagrammu, lai risinātu praktiskas problēmas šajā procesā.
Laba dzelzs-oglekļa fāzes diagramma termiskās apstrādes inženierijā ir tikai viena no pamatzināšanām par termisko apstrādi.
8. Vai atkvēlinātā sagatave var veidot līdzvērtīgus graudus?
Tērauda ar zemu oglekļa saturu atkausēšanas procesā daudzi cilvēki uzskata, ka var iegūt līdzvērtīgus graudus. Faktiski vienādus graudu izmērus var viegli iegūt pūšamajos tēraudos. Ir grūti panākt līdzsvarotu graudu struktūru ar Al nokautu tēraudu. Īpaši pēc auksti ekstrudētu deformētu detaļu atkausēšanas kristāla graudi ir acīmredzami deformēti un izspiesti! Pat ja atkausēšanas temperatūra ir augstāka par 950 grādiem, ir grūti iegūt līdzvērtīgus graudus.
Tici vai nē!
9. Jo zemāka cietība, jo labāka un vieglāka ir ekstrūzijas deformācija?
Cilvēku tiešā domāšana ir: jo zemāka cietība, jo vieglāk to saspiest un deformēties. Tērauda ekstrūzijas procesā perlīta sferoidizētajai struktūrai ir vislielākā deformācijas spēja, taču šī struktūra parasti ir augstāka par pārslveida perlīta cietību, tāpēc tehnoloģija, kas paredz, ka ekstrūzijas sākotnējai struktūrai jābūt perlīta sferoidizētai struktūrai. ar viszemākās cietības pārslu perlīta struktūru.
10. Vai ir pareizi, ka kalšanas matricai ir nepieciešama augsta cietība?
Lietotāju vidū, kuri izmanto karstās kalšanas presformas, daudzi vēlas pieprasīt augstu cietību, pat 52-55HRC. Šis priekšstats ir nepareizs.
Šīs parādības iemeslam vajadzētu būt tam, ka daži nestandarta termiskās apstrādes uzņēmumi vai noteikts "meistars", veicot kalšanas presformas ārējās termiskās apstrādes biznesu, kalšanas presformu īsti nedzēsa atbilstoši kalšanas presformas ekspluatācijas apstākļiem, bet pazemināta dzēšanas temperatūra, saīsināt turēšanas laiku un atbilst tikai lietotāju cietības prasībām. Šķiet, ka šī cietības vērtība atbilst standarta (vai specifikācijas) kalšanas presformu cietības diapazonam. Tā kā sarkanā cietība netiek ņemta vērā, kalšanas presformām ir slikta rūdīšanas izturība un ļoti zema cietība lietošanas laikā. Drīz tas samazināsies. Kad lietotājs vēlreiz pārbauda izmantoto kalšanas presformu, viņš konstatē, ka kalšanas formas termiskās apstrādes cietība nav augsta. Kalšanas formas "priekšniekam" nācās likt lietā savas smadzenes: nākamreiz, kad termiskai apstrādei bija nepieciešamas augstākas cietības prasības, izrādījās, ka paaugstinātas cietības kaluma formas kalpošanas laiks bija garāks nekā kaluma veidnei ar cietības vērtību. pagājušajā reizē izvēlēts atbilstoši standartiem un specifikācijām, tāpēc viņš bija ļoti priecīgs: izrādās, ka cietības palielināšana var atrisināt šo problēmu. Kā viņš var zināt, ka tas ir termiskās apstrādes ražotāja vai "meistara" nekompetentais termiskās apstrādes līmenis, kas izraisa standarta cietību, bet ilga mūža noslēpumu? Rezultātā šī problēma tika nepareizi attēlota, izraisot karstās kalšanas presformas tehnisko prasību cietības vērtību katru dienu pieaugot!
Karstā kaluma forma ar sarkanu cietību standarta cietības diapazonā ir labs kalpošanas laiks! Nav pareizi, ka kalšanas matricai nepieciešama augsta cietība!
11. Vai alumīnija sakausējuma detaļu virsmas krokas pēc termiskās apstrādes ir pārdegušas?
Pēc alumīnija sakausējuma detaļu apstrādes ar novecošanu cietā šķīdumā ir divas metodes, lai novērtētu, vai tās ir pārdegušas cietā šķīdināšanas laikā: metalogrāfiskā metode un virsmas stāvokļa krāsas metode. Spriežot par to, vai tas nav pārkarsis termiskās apstrādes un cietā šķīduma laikā pēc virsmas krāsas un sagataves stāvokļa, ir ērti savlaicīgai apstrādei uz vietas, taču nepieciešama liela pieredze. Noteikšana ar metalogrāfisko metodi ir precīza, bet reālais objekts ir jāizdala, kas ir destruktīva atklāšana un noteikšana, kas ir viegli radīt atkritumus.
Spriedums pēc virsmas krāsas un sagataves stāvokļa:
① Gabala virsma ir tumši pelēka,
② Uz sagataves virsmas ir mazi burbuļi,
③ Parādās plaisas, un plaisas lūzums ir raupjš.
Vienā no iepriekš minētajām situācijām pastāv pārkaršanas iespēja. Tas tiek novērots tikai sagatavēm pēc termiskās apstrādes. Kad cietā šķīduma novecošanas daļas ir pakļautas turpmākai apstrādei un pēc tam novērotas, tiek konstatēts, ka uz alumīnija sakausējuma sagataves virsmas ir neparastas parādības - raupjums, deformācija, grumbas utt., ko nevar vienkārši uzskatīt par pārdedzis ar termisko apstrādi. Tā kā alumīnija sakausējuma stiprība joprojām ir zema salīdzinājumā ar melno metālu, ir nepieciešams analizēt turpmāko procesu funkcijas un ietekmi. Īpaši turpmāko pulēšanu un smilšu strūklu, ietekmi uz virsmu nevar ignorēt. Kad uz sagataves daļas parādās "ūdens virsmas viļņošanās" grumbas, nevar spriest, ka tas ir pārkarsis termiskās apstrādes rezultātā, bet deformētā slāņa cēlonis alumīnija sakausējuma virsmā ir pārāk liels smilšu strūklas spiediens. augsts vai smilšu strūklas laiks ir pārāk garš. Šim "ūdens virsmas viļņojuma" veidam nepiemīt alumīnija sakausējuma pārdegšanas īpašības, bet tam piemīt plastiskas deformācijas īpašības, ko izraisa trieciens pret virsmu. Šobrīd tas jāvērtē šādi: smilšu strūklas defekts!
Pēc metalogrāfiskās metodes tika apstiprināts, ka tas ir smilšu strūklas defekts.
12. Rokasgrāmatā teikts, ka to var termiski apstrādāt un rūdīt, lai sasniegtu šo cietību, kāpēc nevar sasniegt šo cietību?
Daži cilvēki domā, ka viņa konstrukcijas cietības izvēle tiek izvēlēta atbilstoši rokasgrāmatā norādītajam cietības diapazonam. Kāpēc jūs sakāt, ka pēc termiskās apstrādes jūs nevarat sasniegt šo cietību?
Piemēram: izmantojiet atsperu tēraudu 60Si2Mn, lai izgatavotu lielas detaļas, jo faktiskais sagataves biezums ir ļoti liels, biezums ir acīmredzams, un nav laba veida, kā ar termisko apstrādi sasniegt nepieciešamo cietības standartu. Rokasgrāmatā norādītā cietība var sasniegt: 58-60HRC. Nav iespējams to sasniegt kombinācijā ar faktiskām sagatavēm. Var samazināt tikai termiskās apstrādes prasības.
Termiskās apstrādes cietību kontrolē šādi faktori: materiāla pakāpe, veidnes izmērs, sagataves svars, formas struktūra, turpmākās apstrādes metodes un citi faktori. Pēc veidnes termiskās apstrādes iekšējā un ārējā cietība nav vienāda. Materiāls un dizaina izmērs jāizvēlas atbilstoši veidnes izmēram. To nevar izvēlēties tieši saskaņā ar tehniskajiem standartiem un cietības prasībām projektēšanas rokasgrāmatā. Rokasgrāmatā norādītais cietības standarts nāk no mazu paraugu termiskās apstrādes. Rezultātā saprātīgi cietības rādītāji ir jānosaka atbilstoši faktiskajiem apstākļiem, ja tos piemēro reāliem objektiem. Nepamatots cietības indekss, piemēram, pārāk augsta cietība, zaudēs sagataves stingrību un izraisīs sagataves plaisāšanu lietošanas laikā.
13. Kāpēc termiskās apstrādes nozare vienmēr tiek apstrādāta ar augstu tehnoloģiju saturu un zemu apstrādes vērtību?
Daudzi cilvēki, kas saprot termisko apstrādi, domā, ka termisko apstrādi ir grūti iemācīties, grūti izdarīt un patieso talantu izaugsme nav vienkārša. Daži cilvēki arī saka: termiskā apstrāde ir sadedzināt sagatavi sarkanā krāsā, ielieciet to ūdenī, un tas būs labi. Vai tas ir tik vienkārši? Tā kā tas ir kļuvis par tēmu, tas nedrīkst būt tik vienkārši. Ja paskatīsimies uz visām problēmām no to skatu punkta, kas "sarkanu sadedzina un ieliek ūdenī", tad grūtību pasaulē nebūs. Vai lidmašīna neceļas debesīs, tiklīdz tā paātrinās? Vai vilciens nekursē, tiklīdz tas ir piepildīts ar oglēm? Vai kosmosa kuģis nevar lidot kosmosā? Vai datoru var izmantot, tiklīdz tas ir ieslēgts? Vai nepietiktu, ja jūru šķērsojošs tilts tiktu uzcelts ar dažām tērauda stieplēm? Pēc to "mazvērtīgo" cilvēku viedokļa uz visu pasaulē var raudzīties kā "viens..., tad...".
Kad šiem cilvēkiem nav vajadzīga termiskā apstrāde, viņi vienmēr runā par to, cik svarīga ir termiskā apstrāde un kā cilvēki pievērš uzmanību termiskai apstrādei;
Kad jāuztic citiem veikt termisko apstrādi, viņš saka, ka termiskā apstrāde ir "karsts un sarkans, tikai ielieciet ūdenī", un viņš nav gatavs maksāt saprātīgāku termiskās apstrādes maksu;
Ja rodas tādas problēmas kā plaisāšana un zems kalpošanas laiks, tiek uzskatīts, ka "termiskā apstrāde ir pirmais ļaunums" un to visu izraisa termiskā apstrāde;
Ja ir daži trūkumi ķīniešu termiskajā apstrādē, tiek teikts, ka noteiktas valsts termiskā apstrāde ir tik progresīva un progresīva.
Patiesais iemesls, kāpēc termiskās apstrādes nozare vienmēr ir bijusi augsto tehnoloģiju un zema apstrādes vērtība, ir koncepcijas problēma un dažu cilvēku aizspriedumi pret termiskās apstrādes nozari.
14. Šo produktu termiski apstrādājat jūs. Man ir problēma lietošanā. Vai esat atbildīgs par termisko apstrādi?
Kāds uzņēmums veidnes lietošanas laikā salauza veidni un savainoja operatoru. Uzņēmums nekavējoties paziņoja termiskās apstrādes ražotājam: Jūsu termiskās apstrādes veidnes lietošanas laikā ievainoti cilvēki, cik liela kompensācija jums ir jāmaksā! Kad jautāju iemeslu, saņēmu atbildi, ka šo produktu jūs termiski apstrādājāt, un notika nelaimes gadījums, tāpēc prasīju jums kompensāciju. Paskaties, kāds tas ir par pamatojumu!
Produkta bojājums jāanalizē no konstrukcijas, materiālu izvēles, materiālu defektiem, procesa defektiem (ieskaitot termisko apstrādi), montāžu un lietošanu utt., lai noskaidrotu patieso iemeslu. Nav saprātīgi patvaļīgi noteikt, ka kļūme ir radusies termiskās apstrādes rezultātā, lai izvairītos no atbildības. Kāpēc ārstiem, ejot pie ārsta, ir jāapmeklē pacients klātienē? Es domāju, ka tas ir tas pats iemesls, kāpēc mums ir vispusīgi jāanalizē izstrādājuma atteices dizains, materiālu izvēle, materiālu defekti, procesa defekti (ieskaitot termisko apstrādi), montāžas un lietošanas process. Tiešā identifikācija ir tā pati, kurai saitei ir problēma!
Pēc tam, kad lietu bija izvērtējusi autoritatīvākā organizācija, termiskās apstrādes kvalitāte bija pilnīgi normāla, un tas nebija negadījuma cēlonis. Patiesais iemesls ir problēmu ----- pārslodze!
Zināšanu trūkums par nozari ir vēlams, taču problēmas risināšana ir vai nu zinātniska attieksme, vai nezināšana.
Man ir prieks strādāt termiskajā apstrādē, kāpēc? Redziet, termiskā apstrāde jau var "izārstēt visas slimības", tātad visam var atrast termisko apstrādi!
15. Kad es jums uzticu termisko apstrādi, mans produkts ir labs, bet, ja jūsu termiskā apstrāde to sabojās, vai jūsu termiskā apstrāde būs atbildīga par kompensāciju?
Ar šādu apgalvojumu bieži nākas saskarties, risinot termiskās apstrādes kvalitātes problēmas. Izdzirdot šo apgalvojumu, termiskās apstrādes cilvēki patiešām ir apmulsuši. Ja jūs saskaraties ar šādu klientu, problēmai ir jābūt klientam, nevis termiskai apstrādei! Tā kā klientam nav izpratnes par ražošanas kvalitātes procesa kontroli pirms termiskās apstrādes un viņš neapsver iespēju izveidot labu pirmapstrādes stāvokli termiskai apstrādei.
16. Mana termiskās apstrādes cietība ir kvalificēta, bet jūsu produkta agrīnai kļūmei nav nekā kopīga ar manu termisko apstrādi?
Termiskai apstrādei ne tikai jānodrošina kvalificēta cietības vērtība, bet arī jāpievērš uzmanība procesa izvēlei un procesa kontrolei. Pārkarsēta rūdīšana un rūdīšana var sasniegt nepieciešamo cietību; līdzīgi, rūdīšanas temperatūru var pielāgot vajadzīgajam cietības diapazonam. Ir daudz cilvēku, kas to dara. Dažas no tām ir nepietiekami uzkarsētas, lai ietaupītu elektroenerģijas patēriņu; dažas ir nepietiekami uzkarsētas sildīšanas krāsns temperatūras robežvērtības dēļ. Kā šādai agrīnai termiskās apstrādes produktu neveiksmei var nebūt nekāda sakara ar termisko apstrādi?
17. Mans kaluma izmērs ir kvalificēts, tāpēc termiskās apstrādes kvalitātes problēmai nav nekāda sakara ar manu kalumu?
Kalšanas process ir paredzēts materiālu defektu novēršanai, mikrostruktūras uzlabošanai un materiāla veiktspējas uzlabošanai. Ietaupiet mehāniskās griešanas apjomu un uzlabojiet materiālu izmantošanas līmeni. Bet mūsdienu viltotāji pilnībā aizmirst par "materiāla defektu novēršanu un mikrostruktūras uzlabošanu", un tikai "cītīgi strādā", lai nodrošinātu kaluma izmēru, pilnībā ignorējot prasības materiāla veiktspējas uzlabošanai. Vēl pārsteidzošāk ir tas, ka dažu materiālu kalšanas process neuzlabo materiāla veiktspēju, bet gan iznīcina materiāla veiktspēju. Kaltētājs bez izšķirības izmanto kalšanas metodi, kas atlaidina siltumu, un rezultātā materiālā veidojas nopietna tīkla karbīda struktūra.
Tā kā materiāla kalšanas sildīšanas temperatūra lielākoties ir daudz augstāka par termiskās apstrādes un rūdīšanas sildīšanas temperatūru, "nopietnā tīkla karbīda struktūra" tiks ģenētiski mantota, kas radīs nopietnas sekas produkta kvalitātei.
18. Termiskā apstrāde pelējuma bojājuma gadījumā ir liela daļa?
Statistikas dati par pelējuma agrīnas bojāšanās cēloņiem gan mājās, gan ārvalstīs:
Neveiksmes iemesls
Japāna
Šanhajas apgabals
Veidnes materiāla kvalitāte nav laba
7
17.8
Nepamatots veidņu dizains
10
3.3
Nepareizs termiskās apstrādes process
44
52
Pelējuma apstrādes metode nav laba
7
8.9
Zināšanu trūkums par veidņu materiālu īpašībām
5
—
Nepareiza veidņu materiāla noformēšana
3
—
Nepareiza veidņu materiāla izvēle
3
—
Pelējuma lietošanas stāvoklis nav labs
7
11
Nepareizs kalšanas process
—
7
citi aspekti
14
—
Šis datu saraksts parāda pagātnes negadījumu statistiskos rezultātus, un tas nav piemērojams nākotnes negadījumu prognozēšanai. Tas nozīmē, ka rītdienas pelējuma bojājuma cēloņa noteikšanai nevar uzskatīt, ka termiskā apstrāde veido 44-52 procentus no pelējuma bojājuma cēloņa. Tā vietā tas ir jāanalizē mērķtiecīgi. Šī statistika maldina daudzus cilvēkus un liek cilvēkiem veidot fiksētu domāšanu: viņi domā, ka pelējuma neveiksme ir termiskās apstrādes problēma. Es ceru, ka visi pievērsīs uzmanību šim jautājumam.
19. Vai rūdīšanas krāsa ir saistīta ar temperatūru?
Pēc rūdīšanas tērauda virsma iegūst oksīda plēves krāsu, ko sauc par rūdīšanas krāsu. Daudzos gadījumos ir nepieciešams noteikt rūdīšanas temperatūru, pamatojoties uz rūdīšanas krāsu. Rūdīšanas krāsa mainās atkarībā no temperatūras, tāpēc rūdīšanas temperatūru var aptuveni noteikt pēc rūdīšanas krāsas. Tomēr rūdīšanas krāsa ir saistīta arī ar rūdīšanas laiku, parasti 5 minūtes.
Oglekļa tērauda rūdīšanas krāsa dažādās temperatūrās ir balstīta uz 5 minūtēm, un virsmas krāsa ir šāda:
Gaiši dzeltens: 200 grādi
Zāles dzeltens: 220 grādi
Brūna: 240 grādi
Violeta: 260 grādi
Zili violets: 280 grādi
Tumši zils: 290 grādi
Zils: 300 grādi
Gaiši zils: 320 grādi
Zili pelēks: 350 grādi
Pelēks: 400 grādi
Nerūsējošā tērauda rūdīšanas krāsa dažādās temperatūrās:
Gaiši kviešu dzeltens: 290 grādi
Kviešu dzeltens: 340 grādi
Gaiši sarkanbrūns: 390 grādi
Gaiši sarkans: 450 grādi
Gaiši zils: 530 grādi
Tumši zils: 600 grādi
Zema leģēta tērauda temperatūras krāsa dažādās temperatūrās:
Gaiši kviešu dzeltens: 225 grādi
Kviešu dzeltens: 235 grādi
Gaiši sarkanbrūns: 265 grādi
Gaiši sarkans: 280 grādi
Gaiši zils: 290 grādi
Tumši zils: 315 grādi
Tomēr daudzos materiālos attiecības starp krāsu un temperatūru ir tikai pieminētas, un galvenais laika priekšnoteikums tiek ignorēts. Tajā pašā temperatūrā, pagarinot noturēšanas laiku, gala krāsa mēdz būt augstākas temperatūras krāsa. Bieži vien izraisa nepareizu faktiskās temperatūras novērtēšanu.
20. Vakuuma termiskā apstrāde (rūdīšana) neliela deformācija?
Termiskās apstrādes deformācijā ir divi jēdzieni: audu deformācija un formas struktūras deformācija. Pētījuma rezultāts ir tāds, ka tad, kad vakuuma termiskā apstrāde iegūst tādu pašu struktūru un cietību, salīdzinot ar citām krāsns termiskās apstrādes metodēm, deformācija ir vismazākā. Tas ir: audu deformācija ir minimāla.
Formas un struktūras deformācijai vakuuma termiskā apstrāde bieži vien nav tik maza kā citu veidu krāšņu termiskās apstrādes deformācija. Citu veidu krāšņu termiskai apstrādei, piemēram, rūdīšanai, ir viegli izmantot tādas metodes kā klasifikācija, izotermiska un izlīdzināšana ārpus krāsns, lai kontrolētu deformācijas apjomu. Vakuuma dzēšana notiek šo funkciju dēļ. Nepilnīgi, dažreiz tas palielināsies.
Šo divu jēdzienu sajaukšana cilvēkiem rada iespaidu, ka vakuuma termiskās apstrādes deformācija ir neliela, kas ir nepareiza vai nepilnīga izpratne!
21. Vai vakuuma sildīšanai ir dzesēšana un karburizācija?
Analizējot vakuuma termiskās apstrādes sagatavju karburizācijas fenomenu, rodas divi pārpratumi: pirmkārt, tiek uzskatīts, ka apstrādājamā detaļa ir karburēta rūdīšanas eļļā; otrkārt, tiek uzskatīts, ka grafīta daļas apkures kamerā izraisa karburizāciju. Patiesībā daudzos gadījumos šie divi iemesli nav, bet apkures kameras tīrība nav augsta. Siltuma kamerā tiek ievests liels daudzums dzesējošās eļļas, kad sagatave ieiet krāsnī un iziet no tās, materiāla grozs ir piesārņots, un padeves ratiņi ieiet un iziet, atstājot uz siltuma kameras aukstās sienas. , Sildot veido gaistošu reducējošu atmosfēru un palielina apstrādājamā priekšmeta karburizāciju.
Papildus tiešai eļļas ievadīšanai temperatūrā virs 1050 grādiem. Kad apstrādājamā detaļa tiek uzkarsēta zem 1050 grādiem un atdzesēta ar eļļu, neliela iepriekšēja dzesēšana eļļā neizraisīs acīmredzamu karburizāciju.
Nevar izslēgt apstrādājamo detaļu, piemēram, grafīta detaļu, karburizāciju sildīšanas kamerā, taču tā nav tik nopietna kā atlikušās rūdīšanas atmosfēra.
Vakuuma sildīšanas un dzesēšanas karburizācijas fenomens ir nopietnāks, jo rūdīšanas eļļa piesārņo krāsni, nevis rūdīšanas cēlonis eļļā vai grafīta daļās, kā saka cilvēki!
